J21系列压力机是开式固定台曲柄压力机，机身采用钢板焊接，工作台在三个方向敞开，装。卸模具和操作都比较方便。为机械化、自动化提供了良好的条件，因而被广泛应用，它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉深和成型等工序，广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、医疗器械、日用五金等行业中。可安装紧急制动装置不，且配置光电保护装置，属安全型压力机。

 

1. 基础
1.1冲床基础工厂设计，买方负责施工制作。 
1.2基础设计时充分考虑梱查、维修空间。
 
2. 机身部分
2.1采用整体式台身。
2.2机身框架定位精确可靠。
2.3冲床的主要结极件，钢板焊接前做抛丸处理。各大部件焊接后整体进行热时效消除内应力处理。 
2.4台身刚度、工作台变形量依1/8000设计。台身设计时进行有限元分析。
2.5正面配有主操作盘。
2.6配有气压调整面板。
2.7冲床配有紧急停止按钮。 

3. 主传动系统
3.1采用主电机，通过变频器进行调速。
3.2离合器制动器全部选用进口的双联阀控制，带异常梱测，动作灵敏可靠。 
3.3采用机械凸轮与电子式凸轮并用形式。单次行程操作中有防止滑块重复动作功能。
3.4飞轮离合器采用湿式结构。
3.5主传劢选用V型皮带。上部驱劢，主传动方式为异向传劢。 

4. 滑块Slide 
4.1滑块采用钢板焊接结构，具有足够强度和刚度以承受压力。
4.2滑块导轨采用六面超长导轨。具有较强的抗偏载能力。可用螺栓调整导轨间隙，确保精度的保持性。
4.3滑块过载保护装置：液压卸载式。在滑块行程的刃绿丫4472com欢迎坏惴⑸厥保槟诠乇；び褪夷诘母哐褂屯ü逗煞ё远懦觯宕步艏蓖Ｖ梗苊獬宕补辜和模具的损坏。 
 4.3.1超过额定吨位5％-10％进行卸荷，滑块自劢停止，。
 4.3.2滑块上死点停止后，过载保护恢复时间小于120秒。
4.4平衡缸：空气式平衡器，用于平衡上模和滑块的重量，使主传动系统的齿轮之间始终保持接触，避免齿轮间的冲击，减少机床的震劢不噪音。
4.5装模高度调整系统 
 4.5.1装模高度调整采用蜗轮蜗杆式传动，蜗轮材料选用铜合金。  
 4.5.2装模高度调整装置采用电动式，设有过扭矩预载保护装置。可自动调整。 
 4.5.3只能在平衡器压力、液压保护、润滑均正常时才能调节。调节速度50mm/min左右，滑块位置测量方式采用绝对编码器，滑块装模高度显示精度为：0.01mm。调节至上下枀限位置自动停止。
5. 电气系统 冲床的控制核心采用PLC控制。人机界面将冲床控制的故障信息，行程次数、润滑次数、产品计数及必要的操作提示全部显示出来。
5.1冲床具有微调、寸动、单次、连续的操作模式和紧急停止功能。 
5.2冲床各种操作和调整在主操作盘上集中控制。通过触摸屏可实现压机主要操作信息、参数、故障画面显示。主要如下：
•主电机速度  
•行程数指示 
•生产过程状态监测和生产量设定及计数。
•滑块角度指示、装模高度、工作台状态显示。 
•故障诊断、显示功能，包括故障部位文字提示以及详细的操作指示和I/O点状态。
•过载保护正常或超载显示 
•电子计数器，与蜂鸣器联合使用，提醒操作人员产品计数预设置完成。
•产量计数器。

 5.3安全控制部分。 
•冲床电源切断按钮，安装在主操作盘上。
•压力保护开关 
•润滑故障梱查开关
•飞轮制劢器释放到位开关 
•冲床上死点停止保护
•防止二次起劢 
•光电保护装置：采用国际知名品牌光电保护装置，滑块回程时光电不保护。 
•机床部分的线路防油、防磨 
5.4电气柜内的线路布置安全合理，在接线端子裸露的地方设有安全挡板。

5.5有滑块行程下死点角度校正功能。
5.6动力回路不控制回路的电缆分开走线，防止电磁干扰的发生。
5.7与送料机的连锁控制部分：
.送料机可与冲床同步。启劢、连续动作、停止、紧急停止。

6. 常规要求，按照下列国家（行业）标准执行 
JB／T9964－1999 《闭式压力机技术条件》 
JB3350－93 《机械压力机安全技术要求》 
GB5226－85《机床电气设备通用技术条件》 
GB3766－83 《液压系统通用技术条件》
GB－7932－87 《气动系统通用技术条件》 
JB9974-1999 《闭式压力机噪声限制》

3. 主传动系统
3.1采用主电机，通过变频器进行调速。
3.2离合器制动器全部选用进口的双联阀控制，带异常梱测，动作灵敏可靠。 
3.3采用机械凸轮与电子式凸轮并用形式。单次行程操作中有防止滑块重复动作功能。
3.4飞轮离合器采用湿式结构。
3.5主传劢选用V型皮带。上部驱劢，主传动方式为异向传劢。 

4. 滑块Slide 
4.1滑块采用钢板焊接结构，具有足够强度和刚度以承受压力。
4.2滑块导轨采用六面超长导轨。具有较强的抗偏载能力。可用螺栓调整导轨间隙，确保精度的保持性。
4.3滑块过载保护装置：液压卸载式。在滑块行程的刃绿丫4472com欢迎坏惴⑸厥保槟诠乇；び褪夷诘母哐褂屯ü逗煞ё远懦觯宕步艏蓖Ｖ梗苊獬宕补辜和模具的损坏。 
 4.3.1超过额定吨位5％-10％进行卸荷，滑块自劢停止，。
 4.3.2滑块上死点停止后，过载保护恢复时间小于120秒。
4.4平衡缸：空气式平衡器，用于平衡上模和滑块的重量，使主传动系统的齿轮之间始终保持接触，避免齿轮间的冲击，减少机床的震劢不噪音。
4.5装模高度调整系统 
 4.5.1装模高度调整采用蜗轮蜗杆式传动，蜗轮材料选用铜合金。  
 4.5.2装模高度调整装置采用电动式，设有过扭矩预载保护装置。可自动调整。 
 4.5.3只能在平衡器压力、液压保护、润滑均正常时才能调节。调节速度50mm/min左右，滑块位置测量方式采用绝对编码器，滑块装模高度显示精度为：0.01mm。调节至上下枀限位置自动停止。
5. 电气系统 冲床的控制核心采用PLC控制。人机界面将冲床控制的故障信息，行程次数、润滑次数、产品计数及必要的操作提示全部显示出来。
5.1冲床具有微调、寸动、单次、连续的操作模式和紧急停止功能。 
5.2冲床各种操作和调整在主操作盘上集中控制。通过触摸屏可实现压机主要操作信息、参数、故障画面显示。主要如下：
•主电机速度  
•行程数指示 
•生产过程状态监测和生产量设定及计数。
•滑块角度指示、装模高度、工作台状态显示。 
•故障诊断、显示功能，包括故障部位文字提示以及详细的操作指示和I/O点状态。
•过载保护正常或超载显示 
•电子计数器，与蜂鸣器联合使用，提醒操作人员产品计数预设置完成。
•产量计数器。

 5.3安全控制部分。 
•冲床电源切断按钮，安装在主操作盘上。
•压力保护开关 
•润滑故障梱查开关
•飞轮制劢器释放到位开关 
•冲床上死点停止保护
•防止二次起劢 
•光电保护装置：采用国际知名品牌光电保护装置，滑块回程时光电不保护。 
•机床部分的线路防油、防磨 
5.4电气柜内的线路布置安全合理，在接线端子裸露的地方设有安全挡板。

5.5有滑块行程下死点角度校正功能。
5.6动力回路不控制回路的电缆分开走线，防止电磁干扰的发生。
5.7与送料机的连锁控制部分：
.送料机可与冲床同步。启劢、连续动作、停止、紧急停止。

型号 技术参数 名称		JH21-80	JH21-100	JG21-100	JH21-125	JH21-160	JH21-200	JH21-250
公称力	KN	800	1000	1000	1250	1600	2000	2500
公称力行程	mm	6	8	9	10	10	10	10
滑块行程	mm	120	130	140	140	150	180	200
行程次数	min-1	60	50	60	45	40	35	30
最大装模高度	mm	290	290	290	360	360	350	350
装模高度调节量	mm	85	100	110	100	110	110	120
滑块中心至机身的距离	mm	290	315	315	370	370	435	460
工作台板尺寸（前后x左右）	mm	560 x 800	600 x 900	600 x 900	710 x 1080	710 x 1080	840 x 1390	880 x 1500
工作台板厚度	mm	90	110	110	120	140	160	160
滑块底面尺寸（前后x左右）	mm	270 x 320	370 x 480	400 x 490	380 x 460	435 x 410	650 x 880	700 x 950
模柄孔尺寸（直接x深度）	mm	φ50 x 85	φ60 x 80	φ60 x 80	φ60 x 85	φ60 x 85	φ60 x 90	φ60 x 90
电动机功率	KW	7.5	11	11	11	15	15	22
外形尺寸（长x宽x高）	mm	1750x1465 x2685	1740x1180 x3080	1740x1180 x3080	2340x170 x3262	2650x1724 x3440	1630x2690 x3810	1680x2820 x3915
机器重量	Kg	6100	9000	9500	10500	15000	22000	25000

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（3）产品出厂前在测试中心进行各项性能的测试检验，向用户提供产品的检测数据试验报告。
（4）严格按中华人民共和国机床设备检验标准为您提供优质产品，及时采用最优运输方式，确保您收到货物完好无缺。
（5）积极与机床设备使用人员沟通，尊重用户安排，为用户提供周到的技术支持。
（6）按合同的规定为您提供安装、调试及培训等服务。
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